1、首先,在分析现场仪表故障前,要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件,了解仪表系统的设计方、设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2、在分析检查现场仪表系统故障之前,要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况,查看故障仪表的记录曲线,进行综合分析,以确定仪表故障原因所在。
3、如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线),或记录曲线原来为波动,现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统,灵敏度非常,参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数,看曲线变化情况。如不变化,基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化,基本断定仪表系统没有大的问题。
4、变化工艺参数时,发现记录曲线发生突变或跳到最大或最,此时的故障也常在仪表系统。
5、故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常,出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制,甚至连手动操作也不能控制,此时故障可能是工艺操作系统造成的。
6、当发现DCS显示仪表不正常时,可以到现场检查同一直观仪表的指示值,如果它们差别很大,则很可能是仪表系统出现故障。
总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原。所以,我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考、仔细分析,检查原因所在。
测量管内流体静止时输出4mA,有流量时电流变小或者为零 (调试期故障)
仔细检查励磁线、信号线,纠正接线mA电流 (分体式接错线主要出现在调试器)
绝缘管路必须配接地环;流量计必须通过接地线与液体可靠相连;单独接地能提高流量计抗干扰能力。
1、远离干扰源; 2、杂散电流主要靠良好接地,最好是单独接地,不要和其他惦记或电器、仪表共用接地。 3、分体式仪表信号线加强屏蔽,套铁管,或者屏蔽线在另一头接地
检修管路或阀门,流体吸入口避免引入空气;可在合适的地方安装排气阀,消除测量管段的空气;将流量计安装在不易聚集气体的地方;敞口排放的管路,流量计下游可作适当抬高
流量计尽量远离脉动源,必要时在管路适当位置安装稳流装置,尽量让流体稳定
仔细分析管路,不要仅依赖经验值;有时泵的额定流量不能作为流量的唯一依据;适当关小流量观察流量计输出.常用流量超过流量计的满度,必须与公司联系修改量程事宜
绝缘管路必须配接地环;流量计表体必须通过接地线与液体可靠相连;单独接地能避免地线引入的干扰
剧烈指针抖动:主要由于介质脉动,气压不稳或用户给出的其他操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的状态不符,有较大差异造。
对于垂直安装转子流量计要保持垂直,倾角不大于20度;对于水平安装转子流量计要保持水平,倾角不大于20度,转子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体,安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前直管段为5D,后直管段为250mm的要求。
可以将变化以后的介质密度带入公式,换算成误差修正系数,然后将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量
长期使用及管道振动等多因素引起转子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动,造成误差较大。
可先用手推指针的方式在验证。首先将指针按在RP位置,看输出是否为4mA,流量显示是否为0%,再依次按照刻度进行验证。若发现不符,可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整,否则会造成位置丢失,ag追杀模式一般多久!需返回厂家进行校正。
可用数据恢复操作,如果不起作用,可先设定密码2000中的数据,再设定密码4011中数据,方法是用手推指针标定从RP至100%中的数据。
检查采样数据是否上来,用手推指针看采样值变化,如果无变化,通常为线路采样电路故障
如果液晶条码指示正确,输出无动作,可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连